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精密零件加工旳方法和CNC加工的工艺标准你知道吗?

发布时间:2021-07-19 09:37:37   点击量:0

 精密零件加工旳方法和CNC加工的工艺标准你知道吗?

 
大家好,我是小编。今天给大家介绍精密零件加工,以下内容由小编整理,相关内容供以参考。
 
 
   cnc精密机械加工数控加工工序划分的方法
 
    工艺路线通俗来讲,就是指整个零件从毛坯到成品所需要经过的整个加工路线,工艺路线的拟定是精密机械加工过程的重要内容,主要任务是确定工艺过程的数目和工序内容,选择零件各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序等。
 
 
     数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别,在于前者不是从毛坯到成品的整个过程,而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述,cnc精密机械加工中,数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而需要与其它加工工艺衔接好,这是在工艺设计中要注意的地方。
 
 
 
 
 
 
    根据cnc精密机械加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:
 
    1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件,加工完后就能达到待检状态。
 
    2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成,但考虑到程序太长,会受些内存内量、机床连续工作时间的限制,比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等,还有就是程序太长会增加出错与检索的困难,因此在cnc 精密机械加工中,编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。
 
 
     3.以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔,外形,曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。
 
 
     4.以粗、精加工划分工序,有一些材质的精密零部件加工过程易变形,需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说,凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯,以及定位,安装和夹紧的需要来考虑,顺序安排一般应按以下原则进行。
 
 
   (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑;
 
   (2)先内腔后外形加工;
 
   (3)以相同定位,夹紧方式或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重负定位次数的换刀次数。
 
   (4)同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则:先精后精、先主后次、先面后孔、基准先行。
 
 
 
 
 
 
     精密机械加工——CNC加工的工艺标准
 
 
     CNC加工的工艺标准是怎么样的呢?下面由小编来为大家介绍下:
 
 
     在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。   
 
 
     同时,由于生产水平的提高,数控机床的价格在不断下降。CNC加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。
 
 
     CNC加工的首要前提是它的工艺基准的准确,机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时,表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线,表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到的工艺精准是一个比较笼统点的说法。
 
 
     装配基准,指的是装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。测量基准,指的是零件检验时,用于被测量加工表面的尺寸和位置的标准。定位基准,指的是在加工时,工件在机床或夹具中定位用的基准。
 
 
     CNC加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提。
 
 
 
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