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精密零部件加工后外径锥度超差的产生原因是什么?

发布时间:2021-09-02 16:44:19   点击量:0

大家好,我是小编,今日聊一聊精密零件加工,以下内容由小编整理,相关内容供以参考。
 
 
    在精密零件加工过程中难免有些小问题,可对于客户来说,会觉得自己的产品被做的太差,达不到使用要求,并要求返工。可能下次会直接寻找其他同行制作。不注
 
    重的话,就会有大量客户流失,对公司有着不小的影响。今天爱得利和大家分享一些解决措施。
   精密零件加工后外径锥度超差的产生原因:
 
    1、床头箱主轴中心线,对溜板移动导轨的不平行度超差。
 
    2、床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形。
 
    3、床身导轨面严重磨损,溜板移动时在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度均已超差。
 
    4、因主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线,不在同一直线上。
 
    5、刀具的影响,刀刃不耐磨。
 
    6、床头箱温升过高,引起机床热变形:床头箱中的主轴、轴承摩擦离合器、齿轮等传动件,由于运动而产生摩擦热量,其热量被润滑油所吸收,成为一个较大的次生热
 
    源,热量从床头箱底部传给了床身、床头,使床身结合部位温度升高,发生膨胀,使机床产生热变形。 解决方法:
 
    1、重新校正床头箱主轴中心线的安装位置,使工件在允许误差范围之内。
 
    2、用调整垫铁来重新校正床身导轨的倾斜度。
 
    3、溜板移动在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度超差较小时,其导轨面无大面积划痕,可用刮研导轨来修复。如超差较大,应精刨或磨导轨。
 
    4、调整尾座两侧的螺钉,消除锥度。
 
    5、修整刀具、正确选择主轴转速和进给量。
 
    6、给冷态加工时工件精度合格,而运转数小时之后工件才超差,即应适当调整主轴前轴承润滑油的供油量,更换合适的润滑油,检查油泵进油量是否堵塞。
 
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